Temarios Fabricación e Instalación de Carpintería y Mueble (PTFP) (2012)

Temarios de la especialidad de Fabricación e Instalación de Carpintería y Mueble. Oposiciones Enseñanza Secundaria (Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional). Temarios para los Cuerpos de Maestros y Profesores de Secundaria para la convocatoria 2012.

TEMAS

1 EL ÁRBOL. 1.1. Especies arbóreas. Partes del árbol. 1.2. Transformación del árbol. Medidas comerciales. 1.3. Secado. Tiempos y alteraciones del proceso de secado.

2 ENFERMEDADES Y DEFECTOS DE LA MADERA. 2.1. Incidencia en las características técnicas de la madera. Clasificación de los defectos de la madera en por calidades. 2.2. Defectos y alteraciones en el material almacenado. Soluciones curativas. Posibilidades de mecanizado de la madera enferma y con defectos.

3 TRATAMIENTOS PREVENTIVOS DE LA MADERA. 3.1. Productos a obtener. Instalaciones y equipos. 3.2. Desarrollo de los procesos. Alteraciones en el proceso. 3.3. Medidas de seguridad. Calidad del producto.

4 TRONZADO DE LA MADERA. 4.1. Escuadrías comerciales. Sistemas de aserrado. 4.2. Instalaciones. Máquinas y equipos para el aserrado. 4.3. Equipos de movimiento del material.

5 MATERIALES Y PRODUCTOS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 5.1. Madera. Derivados de la madera. 5.2. Otros materiales: Metales, plásticos, cerámicas, compuestos. 5.3. Productos de acabado. Herrajes y complementos. Características. 5.4. Sistemas de mecanizado. Aplicaciones.

6 RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS, COMPONENTES Y PRODUCTOS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 6.1. Técnicas de inspección y registro. 6.2. Manipulación. Lotes. 6.3. Control de calidad. Documentación técnica del proceso.

7 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. 7.1. Sistemas. Instalaciones. 7.2. Procedimientos. Conservación. 7.3. Medios de transporte. Riesgos asociados.

8 DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DE LA INDUSTRIA DE LA CARPINTERÍA Y EL MUEBLE EN ESPAÑA. 8.1. Localización por comunidades autónomas. 8.2. Importancia de los proveedores. 8.3. Procesos productivos y su organización. 8.4. Marcas comerciales. Redes de distribución.

9 SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 9.1. Sistema diédrico. Sistemas perspectivos. Normalización. Vistas, cortes y secciones. 9.2. Recursos para el dibujo. Acotación. Elementos constructivos. 9.3. Dibujo y croquizado de elementos de carpintería y mueble. Interpretación de planos de fabricación, montaje e instalación.

10 PLANOS PARA LA FABRICACIÓN DE CARPINTERÍA Y MUEBLE 10.1. Plano de conjunto, subconjunto y de detalle para fabricación. 10.2. Sistemas de acotación según proceso de fabricación. Tolerancias dimensionales. 10.3. Programas de CAD. Módulos de programas de CAD para 3D. Gestión de archivos. 10.4. Planos de fabricación con programas de CAD en 2D y 3D. Perspectivas y ambientaciones. Impresión.

11 MARCADO Y TRAZADO DE PIEZAS. 11.1. Documentación técnica. Medición de piezas y conjuntos. 11.2. Caras maestras. 11.3. Útiles para la medición, marcado y trazado. Técnicas de trazado.

12 CONJUNTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE. 12.1. Tipos de ensamblado y unión. 12.2. Resistencia estructural. 12.3. Procedimiento de realización. 12.4. Marcado de conjuntos. 12.5. Ajuste de uniones y conjuntos.

13 HERRAMIENTAS MANUALES EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 13.1. Tipos. Prestaciones. 13.2. Técnicas de manejo. Riesgos asociados. 13.3. Mantenimiento.

14 MÁQUINAS PORTÁTILES EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 14.1. Tipos. Aplicaciones. Prestaciones. 14.2. Técnicas de manejo. Sistemas de protección. 14.3. Riesgos asociados. 14.4. Mantenimiento.

15 EL TALLER DE FABRICACIÓN A MEDIDA. 15.1. Sistemas de fabricación y montaje. Organización. Instalaciones y equipamiento. 15.2. Máquinas. Diseño de planta. 15.3. Manipulación, transporte y almacenaje en el taller de fabricación. 15.4. Consideraciones en la distribución en planta para la prevención de los riesgos asociados. 15.5. Consideraciones en la distribución en planta para la protección ambiental.

16 PREPARACIÓN DE LA FABRICACIÓN EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 16.1. Planificación del producto. Diagramas de proceso. 16.2. Planificación de la producción. Cargas de trabajo. 16.3. Programación de la producción. Rutas de producción. 16.4. Tendencias avanzadas en producción.

17 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE. 17.1. Hojas de ruta. Lista de materiales. Fichas de trabajo. 17.2. Hojas de instrucciones. Planos de fabricación. 17.3. Estadística. Supervisión de procesos. 17.4. Reprogramación. Métodos de seguimiento de la producción. 17.5. Técnicas control de proyectos GANTT, PERT y ROY. Tendencias. 17.6. Aplicaciones informáticas.

18 PLANTILLAS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 18.1. Aplicaciones. Materiales. Marcaje. 18.2. Mecanizado. Acabado. Codificado.

19 ASERRADO DE LA MADERA Y DERIVADOS. 19.1. Características y prestaciones de las máquinas. 19.2. Equipos y útiles de corte. 19.3. Protecciones personales y en máquinas. 19.4. Técnicas de corte. Corte recto y curvo. 19.5. Riesgos asociados. 19.6. Calidad en el proceso.

20 MECANIZADO DE LA MADERA Y DERIVADOS. 20.1. Organización de los procesos. Máquinas y equipos. Sistemas y medios de transporte. Instalaciones auxiliares. 20.2. Técnicas de mecanizado. Puesta a punto de máquinas. Obtención de la primera pieza. 20.3. Calidad en el mecanizado. Riesgos asociados. Protección medioambiental.

21 ENCOLADO DE ELEMENTOS Y CONJUNTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE. 21.1. Tipos de adhesivos. Sistemas de aplicación. 21.2. Máquinas y útiles de aplicación. Tiempos de secado. 21.3. Riesgos asociados.

22 MONTAJE DE SUBCONJUNTOS Y CONJUNTOS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 22.1. Los procesos de montaje. Útiles y elementos de unión. 22.2. Máquinas y equipos. Parámetros de ajuste. 22.3. Riesgos asociados.

23 MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS CONVENCIONALES EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 23.1. Manuales de mantenimiento. 23.2. Tipos de mantenimiento. Intervenciones a realizar. 23.3. Cambio y afilado de herramientas. Sustitución de elementos. 23.4. Limpieza de la zona de trabajo. 23.5. Riesgos asociados. Protección medioambiental.

24 PROGRAMACIÓN AUTOMATIZADA DE LA FABRICACIÓN EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 24.1. Ventajas e inconvenientes. Lenguajes de programación. Tecnologías de automatización. 24.2. Configuración de los distintos sistemas de fabricación automática. Máquinas y equipos. Sistemas de fabricación asistidos por ordenador (CAM). Autómatas programables.

25 PROGRAMAS DE MECANIZADO AUTOMÁTICO O SEMIAUTOMÁTICO DE PIEZAS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 25.1. Geometría de las piezas. Importación de archivos de dibujo. 25.2. Superficies y mecanizados a realizar. 25.3. Post procesado del control numérico. Entorno de mecanizado integral.

26 MECANIZADO AUTOMÁTICO O SEMIAUTOMÁTICO DE PIEZAS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 26.1. Volumen de producción. Flujos de alimentación, movimiento y avance de los materiales. 26.2. Puesta a punto de las máquinas. Mantenimiento de parámetros de mecanizado. 26.3. Útiles y herramientas.

27 PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 27.1. Sistemas de programación. Procedimiento y parámetros. 27.2. Elaboración de programas. 27.3. Aplicación en vacio. Muestreos de comprobación. 27.4. Correcciones y mejoras.

28 MECANIZADO CON MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO. 28.1. Carga de programas. Carga de útiles y herramientas. 28.2. Puesta a cero. Colocación de la pieza. 28.3. Puesta en funcionamiento y manipulación.

29 MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 29.1. Manuales. Intervenciones a realizar. Temporalización. 29.2. Elementos de repuesto. Cambio de herramientas. 29.3. Limpieza de la zona de trabajo. Historial de incidencias.

30 DEFINICIÓN DE PROTOTIPOS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 30.1. Ergonomía y funcionalidad. 30.2. Materiales. Sistemas constructivos. 30.3. Información técnica. Acabados. 30.4. Documentación asociada.

31 CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPOS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 31.1. Procesos de construcción. Máquinas y herramientas. 31.2. Mecanizado de piezas. Montaje. Ajuste. 31.3. Variaciones en la construcción.

32 ANÁLISIS DE PROTOTIPOS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 32.1. Ensayos físicos y mecánicos. 32.2. Ensayos de elementos móviles. 32.3. Extracción de datos. Estética y funcionalidad. 32.4. Informes y propuestas de mejora.

33 FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA. 33.1. Procesos de fabricación. Materiales a emplear. 33.2. Máquinas y herramientas a emplear. 33.3. Tipo de uniones y montaje. 33.4. Características dimensionales, estéticas y funcionales.

34 REVESTIMIENTOS SUPERFICIALES EN MADERA Y DERIVADOS. 34.1. Materiales soporte. Materiales de revestimiento. Adhesivos. 34.2. Máquinas y equipos de prensado. 34.3. Riesgos asociados.

35 LIJADO DE LA MADERA Y DERIVADOS. 35.1. Abrasivos. Características superficiales. Proceso de lijado. 35.2. Máquinas y útiles. Mantenimiento de equipos.

36 PRODUCTOS PARA EL ACABADO. 36.1. Tipos. Preparación. Aplicación. 36.2. Conservación. Reciclado. Riesgos asociados.

37 EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA APLICACIÓN DE PRODUCTOS DE RECUBRIMIENTO EN MADERA Y DERIVADOS. 37.1. Condiciones ambientales. 37.2. Sistemas de aplicación. 37.3. Funcionamiento y regulación de equipos. 37.4. Avance del material y sistemas de transporte. 37.5. Limpieza y mantenimiento. 37.6. Protección medioambiental.

38 APLICACIÓN MANUAL DE PRODUCTOS DE ACABADO. 38.1. Técnicas. Útiles de aplicación. 38.2. Acabados decorativos. Limpieza y mantenimiento. 38.3. Riesgos asociados.

39 APLICACIÓN MECÁNICA DE PRODUCTOS DE ACABADO. 39.1. Técnicas. Puesta a punto de las máquinas. 39.2. Regulación de parámetros de aplicación. 39.3. Mantenimiento de las instalaciones. 39.4. Control de calidad.

40 EQUIPOS E INSTALACIONES DE SECADO Y CURADO DE PRODUCTOS DE ACABADO DE MADERA Y DERIVADOS. 40.1. Condiciones ambientales. 40.2. Procedimientos de secado. 40.3. Funcionamiento y regulación de equipos. Tiempos de secado-curado. 40.4. Avance del material y sistemas de transporte. 40.5. Control de calidad superficial.

41 SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y DERIVADOS. 41.1. Factores y situaciones de riesgo y emergencia. 41.2. Elementos de protección en máquinas, equipos e instalaciones. 41.3. Equipos de protección individual. 41.4. Manipulación de materiales y productos. 41.5. Primeros auxilios, protocolo de actuación, equipos y técnicas de reanimación.

42 CONTROL DE LA CALIDAD DURANTE LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE. 42.1. Normativa. Sellos de calidad. 42.2. Parámetros y factores a controlar. Operaciones de control. 42.3. Técnicas de muestreo.

43 RESIDUOS EN LAS INDUSTRIAS DE LA MADERA. 43.1. Normativa medioambiental. 43.2. Tipos. Reutilización. Almacenamiento y transporte. 43.3. Reciclado. Minimización en la producción de residuos.

44 PREPARACIÓN DE PRODUCTO ACABADO. 44.1. Sistemas de embalado. Etiquetado. 44.2. Máquinas y equipos. Paletizado. Lotes. 44.3. Manipulación y movimiento de cargas. 44.4. Riesgos asociados

45 EXPEDICIÓN DEL PRODUCTO. 45.1. Programas informáticos de distribución. Elaboración de lotes. 45.2. Máquinas de enfardado. Embalado. 45.3. Equipos de carga-descarga. Distribución de cargas. 45.4. Documentación técnica de la expedición. 45.5. Programación de la distribución.

46 REQUISITOS DE INSTALACIÓN EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 46.1. Requerimientos del cliente y de la instalación. 46.2. Características arquitectónicas. Condiciones ambientales. 46.3. Instalaciones complementarias. Toma de datos.

47 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN INSTALACIONES DE CARPINTERÍA Y MUEBLE. 47.1. Planos arquitectónicos. Requerimientos de instalación. 47.2. Características técnicas de los elementos a instalar. 47.3. Croquizado. Simbología.

48 HERRAJES EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 48.1. Tipos. Aplicación. Prestaciones. 48.2. Mecanizado. Instalación y ajuste/regulación.

49 COMPLEMENTOS Y ACCESORIOS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 49.1. Tipos. Aplicación. Materiales. 49.2. Mecanizado. Instalación y ajuste/regulación.

50 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS A LA CARPINTERÍA Y MUEBLE EN INSTALACIÓN. 50.1. Materiales y productos. 50.2. Fases de instalación. 50.3. Normativa específica. Riesgos.

51 INSTALACIÓN DE MOBILIARIO DE COCINAS. 51.1. Replanteo. Mecanizados. Fijación. 51.2. Instalaciones complementarias. Ajuste y rematado.

52 INSTALACIÓN DE MOBILIARIO EXENTO Y MODULAR. 52.1. Mecanizados. Fijación. Instalaciones complementarias. 52.2. Aplicación de acabado. Ajuste y rematado.

53 INSTALACIÓN DE ARMARIOS. 53.1. Replanteo. Mecanizados. Fijación. 53.2. Herrajes y complementos. Ajuste y rematado.

54 INSTALACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS. 54.1. Replanteo. Mecanizados. Fijación de elementos y conjuntos. 54.2. Colocación de herrajes y complementos. Ajuste y rematado.

55 INSTALACIÓN DE SUELOS, ARTESONADOS Y REVESTIMIENTOS VERTICALES. 55.1. Replanteo. Mecanizados. Fijación. 55.2. Herramientas y elementos de unión. Aplicación de acabados. Ajuste y rematado.

56 INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA. 56.1. Replanteo y dimensionado. Mecanizados. Ajustes y fijación. 56.2. Tratamientos preventivos. Rematado.

57 CONTROL DE CALIDAD EN INSTALACIÓN DE ELEMENTOS Y CONJUNTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE. 57.1. Tipos de instalación. 57.2. Puntos y parámetros de control. 57.3. Ajuste y funcionamiento. 57.4. Relación trabajador-cliente. Documentación asociada.

58 SEGURIDAD EN INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE. 58.1. Elementos de protección en máquinas portátiles. 58.2. Equipos de protección individual. 58.3. Elevación de cargas. 58.4. Riesgos eléctricos. 58.5. Trabajo en altura.

59 PRIMEROS AUXILIOS EN CARPINTERÍA Y MUEBLE. 59.1. Origen del accidente. Protocolos de actuación. 59.2. Diagnóstico clínico. Colocación y traslado del accidentado. 59.3. Recuperación y mantenimiento de miembros amputados. 59.4. Equipos y técnicas de reanimación.

60 RESIDUOS EN LA INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA Y MUEBLE. 60.1. Normativa medioambiental. 60.2. Tipos. Transporte. Reciclado. 60.3. Riesgos asociados.