domingo, 24 de octubre de 2010

TRATAMIENTOS PREVENTIVOS DE LA MADERA

DESTRUCCIÓN DE LA MADERA

La madera sufre los efectos destructivos del tiempo, dependiendo su durabilidad de:

  • Sus dotes de vitalidad

  • Su adecuación al medio en que se encuentra

  • La época de apeo

  • La acción de los hongos, bacterias e insectos

  • Los tratamientos a los que se somete

  • Los motivos de la destrucción de la madera cuando se encuentra en los dominios de la construcción son:

  • Causas bióticas.-

  • Dentro de las causa bióticas en la madera se encuentra la pudrición de la misma, la cual es una enfermedad infecto-contagiosa de pronóstico variable, según la virulencia del germen y la defensa que tenga la madera.

    Los gérmenes que pueden provocar la pudrición de la madera son las bacterias (microbio vegetal o microorganismo sin clorofila), los hongos (organismo vegetal sin clorofila que se reproduce por esporas) y los insectos (parásitos que roen a la madera con sus mandíbulas).

    La acción de las bacterias sobre la madera, tiene poca importancia, aunque a veces descomponen la celulosa, fermentándola y pudriendo a la madera cuando los troncos no son de gran tamaño.

    En cambio, los hongos constituyen el grupo más importante y peligroso, sobre todos los aprófitos (parásitos) xilófagos, que se alimentan al ser vegetales sin clorofila, de residuos e individuos muertos.

    Para que se lleve a cabo la pudrición de la madera han de coincidir cuatro condiciones:

  • Haber alimento (que la madera contenga sales)

  • Existir aire

  • Humedad por lo menos del 20%

  • Temperatura entre 2ºC y 40ºC

  • 1.-PUDRICIONES:

    Las pudriciones en la madera pueden ser de dos tipos, corrosiva y destructiva.

    Pudrición corrosiva:

    La más temible es la llamada pudrición seca, originada por hongos que disuelven y asimilan la lignina, por lo que dejan las células disgregadas y fofas. Esta pudrición se manifiesta en árboles en pie y en la madera talada, perdiendo un 80% de su resistencia.

    Pudrición destructiva:

    Dentro de las pudriciones destructivas se encuentran:

  • La cromógena o parda: producida por hongos que enrojecen a la madera,

  • transformándola en una masa plástica o granujiente.

  • Pudrición negra: Dentro de esta pudrición se encuentra la variedad denominada

  • caries de la madera, que destruye el corazón y el duramen dejándolos huecos.

  • Pudrición lacrimante: Producida por el hongo denominado hongo casero. A esta

  • pudrición también se le denomina lepra de la madera. Se presenta por una serie de puntos negros rodeados de pelos que desprenden un polvo amarillo que se propaga rápidamente.

    2.- INSECTOS XILÓFAGOS:

    Larvas (en los animales que sufren metamorfosis. Primera forma en que aparecen después de salir del huevo y que no han de tener más tarde), ninfas (insecto que ha pasado ya del estado de larva y prepara ya su última metamorfosis), viven y se alimentan de la celulosa, previa descomposición de la misma en azúcar nutritiva por la acción simbiótica (asociación de individuos, animales o vegetales de diferentes especies, en lo que ambos asociados sacan provecho de la vida en común. La simbiosis se distingue del parasitismo, en que en éste la unión sólo es ventajosa para uno de los asociados y perjudicial para el otro) de bacterias u hongos.

    Ninguna madera es inmune a la acción de estos agentes, pudiendo clasificarse en muy atacables, atacables y poco atacables.

    Entre los insectos más nocivos están:

  • El barrenillo: Denominado carcoma, que perfora galerías con sus potentes mandíbulas y que abandona una vez realizada la puesta de sus huevos, teniendo predilección por maderas viejas y secas.

  • La termita: Que clasificada en castas, destina a los obreros al alimento de la colonia, para lo cual transforma la celulosa. Su daño es terrible ya que no se aprecia ni visual ni fonéticamente signo externo.

  • 3.- CRUSTÁCEOS Y MOLUSCOS:

    Que por medio de sus pinzas y valvas, atacan a la madera erosionándola en aquellas que están sumergidas en agua. La más temida es la llamada terebranta y la taraza, que perforan galerías.

  • Causas abióticas.-

  • Dentro de las causas abióticas, las más importantes son: la época de apeo, la acción

    de la intemperie, la acción del fuego y la acción de los agentes químicos.

  • Época de apeo: La época de apeo en los árboles en España está comprendida

  • entre el 15 de Octubre y el 15 de Enero, que es el período en que la madera contiene la menor cantidad de savia (en los países tropicales da igual en qué fecha apearlo ya que en estos países el clima hace que en todo el año las temperaturas sean iguales).

  • Acción de la intemperie: En la madera, a la intemperie, se produce la oxidación del

  • carbono, provocando su envejecimiento y adquiriendo la madera un color oscuro.

    Este fenómeno, no afecta a sus resistencias mecánicas, excepto en piezas de

    madera de pequeño espesor.

    Las maderas sumergidas en agua dulce se conservan bien (años y años).

    Sumergidas en agua salada, también se conservan bien, a no ser que exista en el

    agua crustáceos o moluscos.

    Las maderas sumergidas y sacadas del agua, tanto dulce como salada, duran muy

    poco.

    El calor en la madera, es perjudicial, aunque no se llegue a la destilación seca

    (130ºC).

    El efecto del hielo, se pone de manifiesto en la madera, por la presencia de grietas

    radiales, que facilitan la entrada de hongos y de insectos, disminuyendo por tanto, sus

    resistencias mecánicas.

    3. Acción del fuego: En la madera, la celulosa que contiene, al arder se combina con

    el oxígeno del aire dando anhídrido carbónico y agua, quedando un residuo que

    procede de la lignina (sustancia que impregna las membranas fibrovasculares de la

    madera y constituyendo alrededor del 30% de la masa de ésta, dándole su

    característica consistencia. Su fórmula es C H O y sales minerales.

    Este fenómeno se produce siempre que el oxígeno sea abundante y la temperatura

    elevada. Pero si la combustión es incompleta, entonces la celulosa se deshidrata y

    queda la madera convertida en lo que se conoce por carbón vegetal.

    El leño seco (la madera seca) es más combustible que la madera húmeda.

    El tronco provisto de corteza y de ramaje arde mejor que la madera descortezada.

    Las maderas de grandes dimensiones resisten mejor la acción del fuego que las

    maderas delgadas.

    Las maderas en posición horizontal, con respecto a la dirección de la llama, sufren

    menos la acción del fuego que en posición vertical.

    Todos estos efectos se agravan en aquellas maderas que son ricas en grasas y en

    residuos.

    4. Acción de los agentes químicos: Las sustancias ácidas y sobre todo las básicas,

    atacan a la madera, hidrolizando la celulosa (polisacárido que forma parte de las

    membranas celulares de las especies vegetales, donde se encuentra en estado

    impura, mezclada con lignina y otras sustancias) o disolviendo la lignina.

    El hormigón fresco y las cales atacan a la madera, pero sus consecuencias son

    leves.

    PROTECCIÓN DE LA MADERA

    Para proteger a la madera existen dos procedimientos, los llamados sistemas preventivos y los sistemas curativos.

  • SISTEMAS PREVENTIVOS: Dentro de este sistema se encuentran:

  • El apeo del árbol

  • B) Desaviado de la madera: Consiste en eliminar la savia, mediante la disolución de las materias albuminoideas, con agua, que en este caso se llama lixiviación o con vapor de agua, denominado vaporización. El sentido de circulación del agua o del vapor de agua ha de ser de raíz a copa. El tratamiento más completo es el de vaporización. El desaviado de la madera debe realizarse cuando el árbol está recientemente apeado, que es cuando la savia está más licuada.

    C) Secado de la madera: Consiste en eliminar todo el agua posible contenida en la

    madera, ya que el agua disminuye las resistencias mecánicas y es medio de fácil desarrollo de organismos vivos, que destruyen a la madera.

    La eliminación del agua de ignición o libre que contiene la madera no determina

    alteraciones morfológicas ni volumétricas, más que a partir de la completa ocupación de los

    poros, puesto que en ese momento, por ósmosis, se inicia la saturación de la célula vegetal

    y su aumento de volumen aparente.

    El agua de saturación en la madera, supone una humedad del 30%, pudiendo la

    madera, por consiguiente, admitir y ceder líquido por encima de este valor, sin sufrir

    alteraciones volumétricas sensibles.

    Cuando la desecación afecta al valor del 30% de humedad, se inicia la reducción

    volumétrica y morfológica, alcanzando una buena estabilidad, cuando se ha conseguido

    una humedad del 15%, en cuyo momento se considera seca la madera.

    Si se sigue una desecación por debajo del 15% se produce la senilización

    (envejecimiento) de la madera, produciéndose agrietamientos y pérdida de cohesión.

    El secado de la madera es un proceso muy delicado, ya que debe realizarse a un cierto

    ritmo, para que siempre la diferencia de humedad entre la superficie de la pieza de madera

    y el núcleo de la misma no sobrepase el 3%, ya que en caso contrario se pueden producir

    los siguientes defectos:

  • Grietas externas: Este fenómeno se produce, cuando el secado se realiza en un

  • ambiente de muy poca humedad, ya que la evaporación superficial es muy elevada y la

    salida del agua desde el núcleo a la superficie, no es suficientemente veloz para sustituir

    toda el agua evaporada, por lo tanto, la capa superficial se contrae y se agrieta, por no

    poder hacerlo las capas interiores por estar húmedas.

  • Grietas internas: Producidas cuando se realiza muy rápido el secado de las capas

  • exteriores, traccionandose las interiores, por sobrepasar el valor de la fuerza de cohesión

    de la fibra. Este defecto se presenta, cuando el aire de secado es muy caliente y muy

    seco.

  • Hundimiento de fibras o colapso de la madera: Se producen cuando

  • se secan maderas muy húmedas, a temperaturas elevadas, aplastándose las células, que

    hacen desaparecer casi totalmente las cavidades intercelulares.

    El secado de la madera puede realizarse de dos formas:

    • a) Secado natural o al aire: Se realiza apilando a la madera en primavera, donde se

    traslada posteriormente a almacenes, donde se apilan aislados del suelo, para evitar

    que la madera sea atacada por los hongos o bacterias.

    Este mecanismo consiste, en que la desecación se produce por simple evaporación,

    con lo cual se desequilibra la presión osmótica del agua que se encuentra en el interior

    de la madera, tendiendo por lo tanto a irse al exterior, hasta que el medio ambiente

    deja de absorber humedad, en cuyo caso la madera queda estabilizada.

    La velocidad de secado de la madera varía de unas especies a otras y el grado de

    desecación alcanzado está influenciado por las condiciones climatológicas de la zona.

    Los inconvenientes que presenta el secado natural o al aire de la madera son los

    siguientes:

  • La lentitud del proceso, que impide la utilización rápida de la madera.

  • La carestía de la madera, por el costo del terreno y de la mano de obra.

  • El contagio de una pieza con otras infectadas.

  • Indeterminación del grado de secado alcanzado.

  • Existe una variedad de secado natural, que se llama secado al humo u oreo de la

    madera.

    También puede realizarse el secado por un proceso electroquímico, que consiste en

    sumergir a la madera en un baño de colofonia (fluofosfato cálcico) y carbonato sódico

    y hacer pasar una corriente eléctrica, la cual tiende a acumular el agua en la superficie

    de la pieza de madera.

  • Secado artificial: Consiste en someter a la madera a corrientes de aire y a un

  • grado higrométrico decreciente, ya que el aire tiene mayor capacidad de saturación y

    el calor, aumenta la tensión de vapor de agua de los poros con lo que se facilita su

    expulsión, debiéndose regular el sistema, para que el grado higrométrico del aire sea

    inferior a su capacidad de saturación, con lo que seguimos que el secado se realice en

    unos días.

  • Emplear aire a temperatura constante y hacer decrecer la humedad con

  • una neblina de agua.

  • Utilizar aire a temperatura y grado de humedad variable, de tal manera que la madera vaya entrando en contacto progresivamente, con aire seco y caliente a medida que avanza la operación. Para ello se utiliza el secadero de túnel de contracorriente.

  • Otro procedimiento de secado artificial consiste en someter a la madera a

    radiaciones infrarrojas, con lo que se logra un secado uniforme. Este procedimiento es

    muy caro, pero es muy positiva su utilización en maderas que tienen poco espesor.

    También se puede utilizar el secado por alta frecuencia, pero también tiene el

    inconveniente de que es muy caro, y por lo tanto se utiliza solamente para el secado

    de piezas delicadas.

    D) Envejecimiento artificial de la madera: Este procedimiento se realiza en

    autoclaves, utilizando para ello vapores de líquidos fijativos, tales como formol o el

    ácido acético.

    Otro procedimiento de envejecimiento artificial de la madera es por electrólisis,

    utilizando como electrolito una disolución de sales magnésicas y como electrodo

    placas de plomo.

  • Tratamientos superficiales: Por medio de estos tratamientos, conseguimos darle

  • a la madera impermeabilidad y aislarla de la acción de los agentes atmosféricos.

    Dentro de los tratamientos superficiales se encuentran:

  • Carbonización de la madera: Este procedimiento consiste en quemar con un soplete la superficie de la madera, con lo cual conseguimos la destrucción de todos los gérmenes nocivos que puedan atacar a la madera.

  • Este procedimiento se utiliza en maderas que vayan a quedar empotradas o enterradas.

    El espesor de la superficie quemada suele ser de unos milímetros.

    Sus efectos son poco duraderos, a no ser que se complete con un revestimiento de alquitrán, betún o yeso.

  • Pintado de la madera: La duración de este procedimiento es muy corta, pero

  • como es un procedimiento barato, se puede aplicar con frecuencia.

    El pintado ha de aplicarse cuando la madera está seca, ya que en caso

    contrario, los jugos vegetales pueden descomponerse.

    Los materiales que se emplean son: aceites secantes de linaza, resinas y lacas

    en forma de barnices o también betunes, alquitranes, carbolíneo (sustancia

    líquida, grasa de color verdosa, obtenida por destilación del alquitrán de hulla

    clorado), y que sirve para hacer impermeable a la madera.

  • Revestimiento con clavos: Con objeto de proteger a la madera sumergida del ataque de los crustáceos y moluscos se suele recubrir algunas veces de gran cantidad de clavos de cabeza grande, los cuales, al oxidarse, crean una

  • película de herrumbre.

  • Tratamiento por inmersión de la madera: Consiste en sumergir la pieza en un

  • baño antiséptico de creosota (producto que se obtiene destilando la brea vegetal, especialmente la procedente de la destilación seca de la madera de haya. Es un líquido incoloro) o sulfato de cobre, con lo que conseguimos penetraciones en la madera de 2 cm. de espesor.

    Este tratamiento debe realizarse después del desaviado.

    Se debe calentar el baño una vez sumergida la madera, por lo que al calentarse la

    madera, el aire que está en los poros se dilata y sale al exterior en forma de burbujas;

    al enfriarse el baño, el aire que queda en la madera se contrae y hace que el líquido

    por presión atmosférica penetre en los vacíos o poros de la madera.

    Este tratamiento tiene el mismo efecto que el tratamiento superficial, pero es más

    efectivo, debido a que conseguimos un mayor espesor de penetración.

  • Tratamiento por inyección: Este tratamiento es aún más efectivo que el anterior,

  • debido a que se fuerza al líquido a entrar en el interior de la madera, con lo que se consigue un mayor espesor de protección que en el caso anterior.

    2. SISTEMAS CURATIVOS:

    Algunos de los tratamientos preventivos de la madera, pueden ser utilizados como tratamientos curativos, tales como el tratamiento por inmersión de la madera y el tratamiento por inyección, ya estudiados.

    Dentro de los sistemas curativos de la madera también podemos citar:

  • Contra las pudriciones y mohos: Dentro de estos tratamientos se encuentran:

  • a) Someter a la madera a corrientes de aire a una temperatura de 100ºC.

    b) Someter a la madera a un proceso de carbonización, ya estudiado en los

    • sistemas preventivos.

    c) Lavando a la madera con ácido clorhídrico diluido y pintando posteriormente

    con carbolíneo (sustancia líquida, grasa y de color verdoso, obtenida por destilación del alquitrán de hulla y que sirve para hacer impermeable a la madera).

  • Contra la carcoma: Dentro de este sistema podemos citar:

  • Inyectando en las galerías producidas por los parásitos, petróleo, aguarrás,

  • xilol, fenol, sulfato de carbono u óxidos minerales en disolución.

  • Rellenando las galerías producidas por los parásitos con carburo de cal y agua

  • y tapando el orificio exterior, con lo que el cloruro de cal reacciona con el agua produciendo acetileno, que se difunde por las galerías y asfixia a los parásitos.

  • Contra las termitas: Dentro de este tratamiento se encuentran:

  • Se debe evitar el contacto directo entre el terreno y la madera mediante

  • planchas metálicas o de hormigón.

  • Desecar los sótanos, pues la humedad favorece la proliferación de las

  • termitas.

  • Pulverizando el termitero con fluosilicato sódico.

  • Impregnar el terreno con soluciones de arsénico sódico al 10%.

  • Todos estos tratamientos deben ser realizados por personal especializado.

  • Contra crustáceos y moluscos: Para estos tratamiento se encuentran:

  • Rellenando las galerías producidas por ellos con sulfato de cobre en polvo.

  • Recubriendo a la madera con clavos.

  • Recubriendo a la madera con tubos de alfarería.

  • Recubriendo a la madera con gunita armada.

  • Contra el fuego: Existen los siguientes sistemas:

  • Se cepillan las caras de la madera para retirar la superficie quemada, se

  • redondean las aristas y se impregna a la madera con pintura al silicato potásico o al sulfato, borato o fosfato amónico.

  • Haciendo impregnaciones en la madera con lechada de cal a presión y

  • revistiéndola posteriormente con placas de fibrocemento de 8 mm. de espesor.

    COMPOSICIÓN QUIMICA DE LA MADERA

    Carbono * 50 %

    Hidrógeno * 6´1 %

    Nitrógeno * 0´1 - 0´2 %

    Oxígeno * 43 %

    Cenizas * 0´2 - 0´7 %

    COMPOSICIÓN QUIMICA FUNDAMENTAL DE LA MADERA

    Celulosa * 40 - 50 %

    Lignina * 24 -28 %

    Hemicelulosa * 20 -25 %

    De todos estos componentes el más importante es la lignina, ya que es la que le aporta a la madera sus resistencias mecánicas.

    COMPONENTES QUIMICOS ACCESORIOS EN LA MADERA

    Resinas, grasas, ceras, sustancias talínicas, colorantes, sustancias incombustibles,

    etc...

    viernes, 22 de octubre de 2010

    Enfermedades de la madera

    INTRODUCCIÓN

    La madera, como materia orgánica que es, está expuesta a enfermedades y a los ataques de seres que viven a sus expensas, y por ello, al sufrir serios defectos en su utilización, es desechada para usos industriales. Estos defectos pueden originarse en el mismo árbol, o después de cortados los troncos; y son debidos a los agentes físicos, al desarrollo de sus fibras, a la descomposición de sus tejidos, y a los efectos de animales dañinos.

    ÁRBOL EN PIE

    Se conoce a simple vista que su madera es apta para ser trabajada, cuando el tronco presenta una forma regular, su diámetro un desarrollo normal, y su corteza está entera , sin grietas ni separaciones; su copa vigorosa, especialmente en la parte alta donde las ramas, en plena vegetación tienen hojas abundantes y resistentes hasta el final del otoño.

    Sus síntomas. Los principales síntomas que presentan las hojas son:

    1º. Defoliación fuera de tiempo, que es debida a la falta de nutrición del árbol.

    2º. Decoloración de las hojas, por lo cual la madera presenta manchas amarillentas.

    3º. El tizón, que es un polvillo rojo que cubre las hojas.

    4º. Las agallas o verrugas, que son una excrecencia redonda, producida por la acumulación de savia.

    Los síntomas de las ramas son:

    1º. Ramas secas o muertas, que indican decrepitud del árbol.

    2º. Ramas rotas, que pueden originar nudos, y disminuir la solidez de la pieza.

    3º. Brotes quemados, producidos por climas rigurosos que han helado la savia.

    4º. Goteras debidas a la acción de los vientos o a las podas mal hechas, con la consiguiente entrada del agua en las grietas y la descomposición de los tejidos.

    Los síntomas de la corteza son:

    1º. Descortezamiento, que deja el líber al descubierto.

    2º. Fendas o grietas.

    3º Hongos, que atacan la madera, coloreándola, y originando su descomposición.

    4º. Picaduras de insectos que excavan galerías en la madera.

    5º. Musgos y líquenes, plantas parasitarias que viven en la corteza de los árboles, y llegan a dificultar la nutrición de la planta.

    Los síntomas del tronco son.

    1º. Pudrición, la cual se manifiesta generalmente por úlceras o huecos, que ponen al descubierto la madera descompuesta, alternando el color de los tejidos y desprendiendo un olor desagradable.

    2º. Verrugas o tumores, excrecencias que suelen originar descomposición en la masa leñosa.

    ÁRBOL APEADO

    Se conoce que su madera está en buenas condiciones , por la regularidad de los anillos anuales; fibras uniformes, apretadas y paralelas; no presenta grietas, reviramientos, ni nudos grandes. Golpeando con el martillo, no debe sonar a hueco. No presentará en su estructura alteraciones producidas por podredumbre, gusanos u otros animales.

    Enfermedades o defectos. Nos podremos dar cuenta de ellos, viendo simplemente el tronco o la testa.

    Colainas, acebolladuras o rodajas. Son los huecos producidos por la separación de dos capas concéntricas sucesivas de fibra leños. A veces tienen poca importancia; otras en cambio extienden sus huecos alrededor, hasta llegar a separar las capas. Este defecto no es visible estando el árbol en pie; a veces no se hace visible hasta después del secado de la madera. Suele ser efecto de las heladas. Las colainas se dan más fácilmente en troncos ricos en tanino, como los del castaño y de la encina.

    Grietas. Son aberturas interiores que proceden de dentro a fuera. Si son pocas, no perjudican grandemente el aprovechamiento del tronco. Una desecación muy rápida origina grietas en la madera, por evaporar demasiado pronto la humedad.

    Pata de gallo. Son fendas dispuestas en ángulo recto o triángulos, que ramifican principiando en el corazón hacia la corteza.

    Hendiduras o fendas periféricas. Se manifiestan en un árbol sano, a causa de la contracción o secado. Estas hendiduras van de la corteza al centro, perpendicularmente a las fibras de la madera, y estrechándose hacia la médula.

    Lunulados. Son anillos o capas concéntricas de madera muerta, en medio de otros de medar viva.

    Corazón hueco. Se origina por la pudrición roja. El corazón en los árboles viejos se deseca, los anillos se desintegran, y se desarrolla el virus que descompone el corazón , el cual no tarda en quedar hueco.

    Doble albura. Cuando el árbol ha sufrido ciertos estados morbosos, puede producirse la desvitalización o muerte de una zona de albura que queda sin lignificar, entre los anillos de madera hecha, y los de albura reciente.

    Anillos de crecimiento irregular. Es un defectos originado por las interrupciones vegetativas, bruscas, debidas a inclemencias atmosféricas , produciendo una irregularidad total de la anchura de los anillos , aunque sin perder su concentricidad.

    Corazón excéntrico. Es también un defecto que origina irregularidades en la estructura y crecimiento de los anillos.

    Nudos. Arrancan de cerca del corazón, y por ellos salen las ramas. Se dejarán sin utilizar las piezas nudosas, cuando puedan comprometer el esfuerzo mecánico. El achispado o pasmo es una podredumbre de las horquillas, formada en el nacimiento de las ramas. Las piezas afectadas por el achispado deben ser eliminadas.

    Lagrimales. Se forman cuando se seca, se pudre, o se desgaja una rama. Por el hueco se filtra el agua de la lluvia, que con la savia, corrompe las partes leñosas inmediatas.

    Tumores. Son como úlceras producidas por el efecto de algún golpe, de donde se desprende la savia corrompida, que produce nudos defectuosos.

    DEFECTOS DE LA MADERA

    La madera puede presentar ciertas irregularidades que limiten sus características al introducir modificaciones en su estructura, lo que puede provocar que no pueda ser empleada para algunos usos. Las anomalías que presenta la madera son causadas por distintas situaciones naturales que se presentan durante el desarrollo y crecimiento del árbol, dentro de estos defectos encontramos las irregularidades de los anillos de crecimiento que parecen por cambios bruscos en la vegetación del árbol haciendo la madera poco elástica por lo que se fractura con facilidad. Los vientos fuertes o un crecimiento en una zona rocosa, como rocas, pueden producir la excentricidad de la medula del árbol disminuyendo la resistencia y la elasticidad de la madera que perderá valor conforme a la pronunciación de la desviación, este defecto no debe confundirse con el fenómeno de la madera curvada, que tiene lugar cuando el tronco del árbol presenta segmentos curvados restándole su ortogonalidad con relación al plano sustentante. En alguno de estos casos la madera solo puede ser usada como leña, pero si la curvatura con relación al eje del fuste no es muy marcada puede utilizarse como madera de rollo.

    Otro desperfecto en los anillos de crecimiento es producido cuando un pedazo de corteza se infiltra entre ellos a causa de una soldadura incorrecta entre dos ramas gemelas condición que no solo merma su resistencia sin que hace a la madera vulnerable a las enfermedades por los gérmenes patógenos que se alojan en ella. Cambios en el terreno debido al crecimiento de las raíces que pasan de un terreno impermeable a otro profundo y fértil ocasionan un crecimiento de las fibras en forma de hélice, contrario a lo normal que sería un crecimiento paralelo al eje del árbol, provocando el desperfecto conocido como fibra torcida o revirada que se evidencia en la corteza que sigue la línea espiral de las fibras y se rasga. A causa de este crecimiento anormal de la fibra al escuadrar la madera los haces fibrosos se cortan en varios sitios haciendo que esta pierda mucha resistencia, dejándola solo apta para ser usada como pilotes, postes, pies derechos y usos similares. El tejido lignoso puede acumularse al desviarse las ramas en su crecimiento formando uno de los defectos más comunes en la madera, los famosos nudos, al utilizar una madera que los presenta, al secarse el nudo este se desprenderá y dejara un hueco en su lugar, pero este no es su único inconveniente, maderas que serán acerradas no pueden poseer nudos demasiado gruesos ya que estos son bastante saltadizos.

    Las grietas o fendas que puede presentar la madera disminuirán su valor dependiendo de su profundidad, la forma y dirección de las mismas, pueden presentarse grietas circulares que separan los anillos de crecimiento de manera total o parcial dejando la madera totalmente fuera de cualquier uso constructivo. Si las grietas se presentan en sentido longitudinal de no ser grandes y profundas la madera no se depreciará para ciertos usos. El caso de gritas más extremo es el conocido como pata de gallina, son gritas que dejan la madera inútil para todo trabajo por que parten desde el corazón o medula del árbol y llegan a alcanzar la albura, incluso a veces llegan hasta la superficie. Estas fendas son producidas por una descomposición por vejez o defecto de vegetación.

    Las propiedades de la Madera dependen del crecimiento, edad, contenido de humedad, clases de terreno y distintas partes del tronco.

    • Anisotropía:

    Las propiedades físicas y mecánicas de la Madera no son las mismas en todas las direcciones que pasan por un punto determinado. Podemos definir tres direcciones principales en que se definen y miden las propiedades de la madera, que son la axial, la radial y la tangencial.

    La dirección axial es paralela a la dirección de crecimiento del árbol (dirección de las fibras).

    La radial es perpendicular a la axial y corta al eje del árbol.

    La dirección tangencial es normal a las dos anteriores.

    • Humedad:

    Como la Madera es higroscópica, absorbe o desprende humedad, según el medio ambiente. El agua libre desaparece totalmente al cabo de cierto tiempo, quedando, además del agua de constitución, el agua de saturación correspondiente a la humedad de la atmósfera que rodee a la Madera , hasta conseguir un equilibrio, diciéndose que la Maderaestá secada al aire.

    La humedad de la Madera varía entre límites muy amplios. En la Madera recién cortada oscila entre el 50 y 60%. Las variaciones de humedad hacen que la Madera se hinche o contraiga, variando su volumen, y, por consiguiente, su densidad.

    • Deformabilidad:

    La Madera cambia de volumen al variar su contenido de humedad, hinchamiento y contracción. Como la madera es un material anisótropo, la variación en sentido de las fibras es casi inapreciable, siendo notable en sentido transversal. El fundamento de estos cambios dimensionales reside en la absorción de agua de las paredes de las fibras leñosas, el agua se aloja entre las células separándolas o acercándolas, el punto de saturación de las fibras corresponde al contenido de humedad, para el cual las paredes de las mismas han absorbido todo el agua que pueden absorber: es el momento de máxima separación de células, y por tanto la Madera ha alcanzado el mayor volumen (30% de humedad). La Madera puede seguir aumentando su contenido en agua pero no aumentará más de volumen, ya que ahora ocupará los vasos y traqueidas del tejido leñoso, se trata de agua libre. La deformación al cambiar la humedad de la Madera, dependerá de la posición que la pieza ocupaba en el árbol, así nos encontramos distinta deformación radial y tangencial.

    • Densidad:

    La densidad real de las Maderas es sensiblemente igual para todas las especies: 1,56. La densidad aparente varía de una especie a otra, y aun en la misma, según el grado de humedad y zona del árbol.

    Madera de Pino Silvestre: 0.32 - 0.76Kg/dm3

    Madera de Pino NegroMo:0.38 - 0.74Kg/dm3

    Madera de Pino Tea :0.83 - 0.85Kg/dm3

    Madera de Abeto 0.32 - 0.6Kg/dm3

    Madera de Alerce 0.44 - 0.80Kg/dm3

    Madera de Roble 0.71 - 1.07Kg/dm3

    Madera de Encina 0.95 - 1.20Kg/dm3

    Madera de Haya 0.60 - 0.90Kg/dm3

    Madera de Olmo 0.56 - 0.82 Kg/dm3

    Madera de Nogal 0.60 - 0.81 Kg/dm3

    Las Maderas se clasifican según su densidad aparente, en pesadas, ligeras y muy ligeras.

    • Propiedades Térmicas:

    Como todos los materiales, la Madera dilata con el calor y contrae al descender la temperatura, pero este efecto no suele notarse pues la elevación de temperatura lleva consigo una disminución de la humedad: Como esto último es mayor, lo otro es inapreciable. También son mayores los movimientos en la dirección perpendicular a las fibras.

    La transmisión de calor dependerá de la humedad, del peso específico y de la especie. No obstante, se efectúa mejor la transmisión en la dirección de las fibras que en las direcciones perpendiculares a ésta.

    • Propiedades Eléctricas:

    La Madera seca es un buen aislante eléctrico, su resistividad decrece rápidamente si aumenta la humedad. Para un grado de humedad determinado la resistividad depende de ladirección (es menor en la dirección de las fibras), de la especie (es mayor en especies que contienen aceites y resinas) y del peso específico (crece al aumentar el mismo).

    • Dureza:

    La Dureza de la Madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado, clavado, etc. Cuanto más vieja y dura es, mayor resistencia opone.

    Por su dureza se clasifican en:

    Muy Duras:

    Semiduras:

    Blandas:


    Muy Blandas:

    • Madera de Tilo

    • Madera de Álamo Blanco

    El peso de la madera depende de varios factores:

    -Humedad: la madera recién aserrada pesa más que la que ha tenido tiempo para secar.

    -Resina: la madera que contiene resina pesa más que la que no contiene este compuesto.

    -Edad del árbol: el duramen de los árboles maduros es más denso y pesado que el de los árboles jóvenes.

    -Velocidad de crecimiento: la madera del árbol que crece lentamente es más densa y pesada que la del árbol que crece rápido.

    -Presencia de albura: la albura es más liviana que el duramen, y por lo tanto una muestra con albura pesará menos que la misma muestra compuesta sólo de duramen.

    -Densidad: mientras más compacta es la madera, es decir mientras menos espacio hay dentro de y entre los vasos o fibras que forman la madera, más tejido leñoso y menos aire tendrá la muestra seca. Un pedazo de algarrobo pesa muchísimo más que uno de idénticas dimensiones de un tipo de madera que tenga conductos anchos y espacios grandes entre los conductos, los cuales se han llenado de aire en la madera seca. La madera de balsa es sumamente liviana porque hasta el 92 por ciento de su volumen seco es aire.

    • Estabilidad:

    La Madera recién aserrada pierde agua hasta alcanzar un equilibrio con el medio ambiente. El secado al aire puede durar semanas o meses, dependiendo de la densidad de la madera, el grosor de las piezas, la humedad relativa del aire y la velocidad del aire que circula alrededor de las tablas. Las maderas más estables, como la caoba y la teca, se contraen poco durante el secado y mantienen su forma, mientras que las menos estables, como la maría y el mamey, se contraen más y sufren desperfectos tales como arco, copa, curva, torsión y rajaduras.Para reducir los desperfectos, la madera recién aserrada debe estibarse en un lugar protegido del sol, la lluvia y las corrientes excesivas de aire. Las maderas menos estables deben secarse lentamente, para lo cual se emplean listones finos y la madera se protege más del viento.

    La estabilidad de la Madera dependerá también del crecimiento del árbol y de la posición de las tablas dentro del tronco. Si se sacan tablas de las ramas o de un tronco que creció inclinado, la madera a ambos lados del centro diferirá en densidad y se producirá una tensión interna que puede causar curvaturas, torceduras y fibra deshilachada en las tablas. El corte que recibió la pieza también afecta la estabilidad de la madera. Las tablas aserradas radialmente, es decir aquellas cuyos anillos de crecimiento son perpendiculares a la superficie de la tabla, son más estables que las aserradas tangencialmente, donde los anillos de crecimiento son aproximadamente paralelos a la superficie.

    • Olor:

    Algunas Maderas producen un olor característico al cortarse. El olor puede ser más o menos intenso dependiendo de la localidad donde creció el árbol. Al igual que el color, el aroma de la Madera se debe a compuestos químicos almacenados principalmente en el duramen.

    • Aislamiento Térmico y Acústico:

    Los huecos que posee la Madera dificultan el paso del calor y la convierten en un buen aislante térmico así como también retardan el paso del fuego en el caso de vigas deMadera gruesas.

    Frente al sonido, sus propiedades de aislamiento son bajas, sobre todo en comparación con otros materiales más eficientes.

    • Dureza:

    Es la resistencia opuesta por la madera a la penetración o rayado. Interesa por lo que se refiere a la facilidad de trabajo con las distintas herramientas y en el empleo de lamadera en pavimentos. Es mayor la dureza del duramen que la de la albura y la de la madera vieja que la de la joven.

    • Resistencia a la Compresión:

    En la cual influyen varios factores: La humedad: En general, por debajo del punto de saturación de las fibras (30%), la resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, no obstante, a partir de ese % la resistencia es prácticamente constante.

    También la dirección del esfuerzo tiene una gran repercusión en la resistencia a compresión de la madera, la máxima corresponde al esfuerzo ejercido en la dirección de las fibras y va disminuyendo a medida que se aleja de esa dirección. La rotura en compresión se verifica por separación de columnillas de madera y pandeo individual de éstas.

    Cuanto mayor es el peso específico, mayor es su resistencia.

    • Resistencia a la Tracción:

    La madera es un material muy indicado para el trabajo a tracción, su uso en elementos sometidos a este esfuerzo sólo se ve limitado por la dificultad de transmitir a dichos elementos los esfuerzos de tracción.

    También influye el carácter anisótropo de la madera, siendo mucho mayor la resistencia en dirección paralela que en perpendicular a las mismas. La rotura en tracción se produce de forma súbita, comportándose la madera como un material frágil.

    La resistencia no estará en función del peso específico.

    • Resistencia al Corte:

    Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se deslice sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar paralelamente a las fibras; perpendicularmente a ellas no puede producirse la rotura, porque la resistencia en esta dirección es alta y la madera se rompe antes por otro efecto que por éste.

    • Resistencia a la Flexión:

    Puede decirse que la madera no resiste nada al esfuerzo de flexión en dirección radial o tangencial. No ocurre lo mismo si está aplicado en la dirección perpendicular a las fibras.

    Un elemento sometido a flexión se deforma, produciéndose un acortamiento de las fibras superiores y un alargamiento de las inferiores. Al proyectar un elemento de maderasometido a flexión no sólo ha de tenerse en cuenta que resista las cargas que sobre él actúan, es necesario evitar una deformación excesiva, que provoque un agrietamiento en el material de revestimiento o alguna incomodidad de cualquier otro tipo, bastaría con aumentar el canto de la pieza aumentando la rigidez.

    • Elasticidad:

    El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Este valor varía con la especie, humedad, naturaleza de las solicitaciones, dirección del esfuerzo y con la duración de aplicación de las cargas.

    • Fatiga:

    Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una pieza sin romperse.

    • Hendibilidad:

    Propiedad que presenta la madera de poderse romper a lo largo de las fibras, por separación de éstas, mediante un esfuerzo de tracción transversal. Es una cualidad interesante cuando se trata de hacer leña, en cambio es perjudicial cuando la pieza ha de unirse por clavos o tornillos a otras adyacentes.

    jueves, 21 de octubre de 2010

    LA DESCORCHA

    Propiedades del corcho

    El corcho es un material natural que se extrae del alcornoque (Quercus suber), un árbol típico de la región mediterránea y parte del atlántico. El 85% del corcho que se produce en el mundo, en su mayoría en la península Ibérica, se usa en la industria vitivinícola para elaborar tapones. Otra parte va a la industria del calzado, la construcción, la química y la farmacéutica.

    El corcho tiene dos grandes propiedades: su memoria elástica y su porosidad, que permite el intercambio de gases del vino a lo largo de los años. Estas características lo hacen un material excelente para los tapones de las botellas. Últimamente, la creciente demanda de vino a nivel mundial y la las campañas de desprestigio de l corcho, han provocado el uso masivo de tapones de rosca y de plástico, generando alarma en el sector.

    Más propiedades

    No sólo preserva el vino, también ayuda a proteger los alcornocales, ecosistemas esenciales en el sur de Europa por su labor en la conservación de la biodiversidad, en esos hábitats existen especies endémicas en peligro de extinción. El corcho además reduce la erosión de los suelos y la desertificación. Asimismo, sus propiedades protegen al árbol y a su entorno de las condiciones extremas del clima mediterráneo, como la sequía, las altas temperaturas estivales y los incendios.

    La desaparición de arcornocales implicaría la extinción de patrimonio cultural endógeno ligado al territorio, así como el aumento de la despoblación rural. Los arcornocales europeos se encuentran actualmente en una situación muy delicada, casi al límite, como indican estudios de la Universidad de Valencia y el Consejo Superior de Investigaciones Científicas. Según ellos, se necesita poner en marcha medidas para evitar el envejecimiento y los problemas de regeneración de los bosques de alcornoques. Sin duda, la conservación de estos pasa por una mejor gestión: aprovechar los recursos sin poner en peligro la supervivencia del ecosistema, regenerándolo y paliando enfermedades producidas por hongos y favorecidas por el cambio climático.

    El corcho es el principal recurso económico de estos bosques, pero no el único: también hay bellotas, setas, frutos silvestres, caza menor y la miel. Se debe concienciar a la industria del vino para que siga usándolo en sus tapones. Además hay que fomentar la investigación que permita mejorar la calidad del corcho, a través de organizaciones como el Institut Catalá del Suro (Instituto Catalán del Corcho). Es necesario apremiar la expansión de sellos como el del Consejo de Administración Forestal (FSC) o el Sistema de Certificación de Código Internacional de Buenas Prácticas Taponeras (Systecode), que certifican la producción del corcho en bosques con una gestión social y ecológica responsable y la óptima calidad del producto.

    Y por qué no, deberían pensar en nuevas aplicaciones que se puedan realizar con tan valioso material, por si la rosca o el plástico acaban por comerse la mayor porción del pastel . Si quieres saber cómo se realiza la pela del alcornoque, mira este video:




    martes, 19 de octubre de 2010

    temario de madera

    Casi todos los días iremos metiendo información de los temas de la oposición de madera

    Propiedades de la madera

    Propiedades de la madera

    Color- la propiedad más llamativa de la madera es indudablemente su color. La

    diferencia de color que observamos entre la albura y el duramen se desarrolla

    cuando el tejido localizado hacia el centro del tronco deja de transportar agua y

    sus conductos se llenan de sustancias que, además de impartir color, aumentan la

    densidad, la fortaleza y la resistencia al ataque de los insectos. La madera puede

    teñirse o pintarse, como se hace frecuentemente con las tallas de aves y de santos,

    pero la madera del país a menudo se termina con acabados transparentes

    como la cera, el aceite, la laca y el barniz. La albura y el duramen se distinguen

    fácilmente en algunas maderas, como la casia amarilla y la teca, mientras que en

    otras, como el espino rubial, no hay distinción obvia entre las dos regiones.

    Algunas maderas oscurecen con el paso del tiempo, mientras que otras palidecen.

    Todas las maderas expuestas directamente al sol se tornan eventualmente

    grisáceas. Este cambio que puede atrasarse por un tiempo mediante la aplicación

    de acabados con bloqueadores de luz ultravioleta. Los cambios de color pueden

    revertirse cepillando o lijando la madera para exponer una superficie nueva, pero

    con los años el cambio penetra toda la pieza y se torna permanente.

    casia amarilla teca espino rubial

    Peso- el peso de la madera depende de varios factores:

    • Humedad- la madera recién aserrada pesa más que la que ha tenido tiempo

    para secar.

    • Resina- la madera que contiene resina pesa más que la que no contiene este

    compuesto.

    • Edad del árbol- el duramen de los árboles maduros es más denso y pesado

    que el de los árboles jóvenes.

    • Velocidad de crecimiento- la madera del árbol que crece lentamente es más

    densa y pesada que la del árbol que crece rápido.


    • Presencia de albura- la albura es más liviana que el duramen, y por lo tanto

    una muestra con albura pesará menos que la misma muestra compuesta sólo

    de duramen.

    • Densidad- mientras más compacta es la madera, es decir mientras menos

    espacio hay dentro de y entre los vasos o fibras que forman la madera, más

    tejido leñoso y menos aire tendrá la muestra seca. Un pedazo de algarrobo

    pesa muchísimo más que uno de idénticas dimensiones de yagrumo hembra

    porque la madera de yagrumo tiene conductos anchos y espacios grandes

    entre los conductos, los cuales se han llenado de aire en la madera seca. La

    madera de balsa es sumamente liviana porque hasta el 92 por ciento de su

    volumen seco es aire.

    El volumen de agua equivalente a un pie tablar de madera pesa 5.2 libras;

    por lo tanto, si un pie tablar de una madera pesa 5.2 libras, su peso específico es

    1.0 y colocado en agua ni flota ni se hunde, sino que permanece suspendido en la

    columna de agua. Si el pie tablar pesa más de 5.2 libras la muestra se hundirá, y

    si pesa menos flotará.

    La madera comercial más densa y pesada es el guayacán, con peso específico

    de 1.2. La cóbana negra, el moralón, el úcar y el ausubo también se hunden en

    agua. La madera comercial más liviana es el guano o madera de balsa, con peso

    específico de 0.15, seguida por el yagrumo hembra, con peso específico de 0.29;

    como puede suponerse por estos números, ambas maderas flotan casi fuera del

    agua. Mientras más pesada y densa es la madera, más compacta o cerrada es su

    fibra, más compactos son sus anillos de crecimiento, más difícil es penetrarla con

    un clavo o tornillo, mayor es su resistencia a los golpes, más difícil es para secar y

    tallar, y más fácil es para pulir y tornear.

    Estabilidad- la madera recién aserrada pierde agua hasta alcanzar un equilibrio

    con el medio ambiente. El secado al aire puede durar semanas o meses, dependiendo

    de la densidad de la madera, el grosor de las piezas, la humedad relativa

    del aire y la velocidad del aire que circula alrededor de las tablas. Las maderas

    más estables, como la caoba y la teca, se contraen poco durante el secado y mantienen

    su forma, mientras que las menos estables, como la maría y el mamey, se

    contraen más y sufren desperfectos tales como arco, copa, curva, torsión y rajaduras.

    Para reducir los desperfectos, la madera recién aserrada debe estibarse en un

    lugar protegido del sol, la lluvia y las corrientes excesivas de aire. Las maderas

    menos estables deben secarse lentamente, para lo cual se emplean listones finos y

    la madera se protege más del viento.


    Defectos que surgen durante el secado de la madera. Tomada de Wood-Destroying Organisms

    and Wood Preservatives. University of Kentucky Cooperative Extension Service. For

    54.

    Luego de terminado un mueble o artesanía, la madera continuará absorbiendo

    y liberando agua en reacción a los cambios de humedad en su entorno. Cuando

    la humedad aumenta, la madera absorbe agua y se expande. Cuando la humedad

    disminuye, la madera libera agua y se contrae. En Puerto Rico, la humedad en una

    localidad particular no varía mucho durante el año y el movimiento de la madera

    no es un factor tan crítico como lo es en países templados, donde la calefacción y

    el aire acondicionado reducen la humedad hasta cerca de un tercio del valor promedio

    en la Isla. Los ebanistas de estos lugares tienen que usar maderas estables,

    madera secada al horno (proceso que reduce la humedad a niveles muy por debajo

    de los que pueden alcanzarse con el secado al aire), y uniones que le permiten

    a las piezas contraerse y expandirse sin despegarse o rajarse.

    En Puerto Rico, el efecto del cambio de humedad se nota cuando las puertas

    o las gavetas de un mueble se atascan luego de varios días de lluvia, cuando una

    grieta en la madera se ensancha durante periodos de sequía, o cuando un pilón

    hecho en la cordillera desarrolla líneas o grietas finas cuando se lleva a la costa. La

    laca, el poliuretano y los demás acabados amortiguan la expansión y la contracción

    causada por los cambios de humedad, pero no la eliminan por completo.


    La estabilidad de la madera depende también del crecimiento del árbol y de

    la posición de las tablas dentro del tronco. Si se sacan tablas de las ramas o de un

    tronco que creció inclinado, la madera a ambos lados del centro diferirá en densidad

    y se producirá una tensión interna que puede causar curvaturas, torceduras y

    fibra deshilachada en las tablas.

    El corte que recibió la pieza también afecta la estabilidad de la madera. Las

    tablas aserradas radialmente, es decir aquellas cuyos anillos de crecimiento son

    perpendiculares a la superficie de la tabla, son más estables que las aserradas

    tangencialmente, donde los anillos de crecimiento son aproximadamente paralelos

    a la superficie.

    A- Corte radial, B- Corte tangencial. Tomada de An Introduction to Wood Anatomy Characteristics

    Common to Softwoods and Hardwoods. University of Kentucky Cooperative Extension

    Service. For 59.

    Olor- Algunas maderas producen un olor característico al cortarse. El aroma puede

    ser efímero, como el olor a rosas de la maga, o muy duradero, como el olor a

    coco del aceitillo. El olor puede ser más o menos intenso dependiendo de la localidad

    donde creció el árbol. Al igual que el color, el aroma de la madera se debe a

    compuestos químicos almacenados principalmente en el duramen.

    Resistencia a la polilla- La resistencia a la polilla también se debe a la presencia

    de compuestos químicos almacenados principalmente en el duramen. La albura de

    casi todas las maderas es susceptible en mayor o menor grado a los insectos barrenadores

    y a la polilla, mientras que el duramen varía desde muy susceptible

    hasta inmune. La susceptibilidad a la polilla no debe ser el único criterio para escoger

    la madera para un proyecto, ya que los objetos hechos de muchas maderas


    susceptibles, además de ser muy atractivos, pueden durar décadas sin ser atacados

    si se usan regularmente o se mantienen en sitios secos, iluminados y ventilados.

    Por ejemplo, la caja del cuatro puertorriqueño se hace de varias maderas susceptibles

    a la polilla y la tapa se hace tradicionalmente de yagrumo hembra, una

    de las maderas más susceptibles. En el mercado hay insecticidas en aerosol que se

    inyectan a través de los primeros huecos que se encuentran en una pieza y detienen

    efectivamente el ataque de la polilla.

    Las categorías de resistencia que siguen a continuación se definieron usando

    como guía el índice asignado por G. N. Wolcott en An Index to the Termite-Resistance

    of Woods.

    Inmune- 100+

    • Guayacán

    • Tea

    Muy resistente- 80 a 100

    • Algarrobo

    • Almendrón

    • Bariaco

    • Caoba dominicana

    • Emajagüilla

    • Maga

    • Mora

    • Teca

    Resistente- 60 a 79

    • Acacia blanca

    • Aceitillo

    • Capá prieto

    • Cedro hembra

    • Cóbana negra

    • Granadillo

    • Guaraguao

    • Guanacaste

    • Jaca

    • Mataratón

    • Moralón

    • Samán

    • Pterocarpus

    • Úcar


    Moderadamente resistente- 50 a 59

    • Acacia amarilla

    • Ausubo

    • Bayahonda

    • Caoba hondureña

    • Capá blanco

    • Cedro macho

    • Jagüilla

    Susceptible- 40 a 49

    • Aguacate

    • Eucalipto deglupta

    • Eucalipto robusta

    • Higüerillo

    • Laurel avispillo

    • Laurel geo

    • Laurel sabino

    • Mangó

    • Masa

    • Moca

    • Péndula

    • Pino

    • Tulipán africano

    Muy susceptible- menos de 39

    • Alelaila

    • Almendra

    • Casia amarilla

    • China

    • Espino rubial

    • Guano

    • Guayaba

    • Jagua

    • Laurel amarillo

    • Mamey

    • María

    • Maricao

    • Panapén

    • Roble

    • Tabonuco

    • Uva de playa

    • Yagrumo hembra

    • Yagrumo macho


    temas de la oposición de madera


    1. Propiedades y características de la madera y corcho.
    2. Enfermedades y defectos de la madera y corcho. Alteraciones que se producen en el material y como afectan ala calidad de este.

    3. Tratamientos preventivos de la madera y corcho. Instalaciones, equipos y productos que intervienen. Verificación del estado de las materias primas.
    4. Tratamientos preparativos de la madera: vaporizado, cocido, ablandamiento, etc. Finalidad que persiguen. Instalaciones y equipos que precisan.
    5. Secado de la madera. Finalidad. Posibles métodos y su justificación. Instalaciones y equipos. Importancia.
    6. Curvados en madera y mueble. Fases del proceso. Máquinas y equipos empleados. Productos finales. Características físicas.

    7. Maderas y sus derivados existentes en el mercado. Características. Dimensiones. Clasificación. Escuadrías comerciales.
    8. Recepción y almacenamiento de materiales y productos. Manejo y cuidados. Sistemas de ubicación. Equipos. Medios.
    9. Expedición de materiales y productos en industrias de la madera y mueble. Sistemas de embalado y etiquetaje. Documentación empleada.
    10. Transporte y manejo de materiales en el lugar de instalación. Distribución en obra. Almacenamiento. Cuidados.
    11. Control de existencias en almacén. Documentación empleada. Sistemas informatizados.
    12. Interpretación de planos arquitectónicos de distribución e instalaciones. Simbología. Discriminación de la información.
    13. Representación gráfica de planos de fabricación para el mecanizado industrial de la madera. Despieces.
    14. Representación gráfica de planos de conjunto y montaje para la instalación de carpintería y mueble. Identificación de piezas, herrajes y accesorios.
    15. Toma de datos e información para la realización de proyectos de instalación. Medición y plantillas. Bocetos.
    16. Realización de proyectos de instalación de carpintería y mueble. Partes que lo componen y características que deben reunir.
    17. Medición, trazado y marcado de piezas y conjuntos simples en madera, para su mecanizado. Parámetros. Útiles. Símbolos característicos.
    18. Sistemas de fabricación posibles en madera y mueble: En serie, a medida, integrada, fabricación flexible, CAD-CAM. Ventajas e inconvenientes. Aplicación.
    19. El taller de fabricación a medida. Tipología. Equipamiento. Instalaciones. Organización.
    20. Herramientas manuales empleadas en carpintería y mueble. Tipos. Aplicaciones. Afilado. Preparación. Manejo y seguridad.
    21. Máquinas portátiles. Tipos. Funcionamiento. Aplicaciones. Accesorios y útiles. Manejo. Seguridad. Mantenimiento.
    22. Procesos de construcción de prototipos. Materiales. Medios y acabados.
    23. Construcción de estructuras de madera y productos derivados. Cálculo de resistencias. Materiales adecuados. Uniones.
    24. Fabricación a medida con máquinas convencionales. Principios. Operaciones. Herramientas y útiles.
    25. Mantenimiento de máquinas y útiles empleados en el mecanizado industrial de la madera. Elementos o partes a aplicar. Intervalos.
    26. Herramientas empleadas en la fabricación industrial de carpinteria y mueble. Tipos. Materiales. Calidades. Afilado y mantenimiento. Colocación y ajuste.
    27. Operaciones con herramientas y útiles manuales. Seguridad en su manejo.
    28. El aserrado en primera transformación de la madera. Equipos. Útiles y herramientas. Puesta a punto. Operaciones.
    29. Procesos de aserrado en carpintería y mueble. Máquinas y útiles. Puesta a punto. Operaciones.
    30. Procesos de mecanizado por arranque de viruta: Cepillado, fresado. Puesta a punto. Máquinas y útiles. Operaciones.
    31. Procesos de taladrado y escopleado. Máquinas y útiles. Puesta a punto. Operaciones.
    32. Lijado de la madera y derivados. Fases. Máquinas y útiles. Abrasivos, tipos y características. Métodos de lijado.
    33. Encolado de la madera, corcho y sus derivados. Adhesivos. Tipos y características. Técnicas de aplicación. Máquinas y útiles.
    34. Fundamentos de programación para maquinaria y herramientas empleadas en carpintería y mueble. Autómatas programables. Lenguajes. Realización de programas.
    35. Máquinas automáticas empleadas en carpintería y mueble. Tipos. Prestaciones. Aplicaciones. Herramientas y útiles. Funcionamiento.
    36. Máquinas con control numérico empleadas en carpintería y mueble. Tipos. Prestaciones. Aplicaciones. Herramientas y útiles. Funcionamiento.
    37. Operaciones de mecanizado en máquinas con control numérico. Colocación de herramientas y accesorios. Verificación de parámetros. Obtención primera pieza. Seguridad en las operaciones. Mantenimiento.
    38. Productos para el acabado de superficies en madera y mueble. Tipos. Manipulación y peligros. Preparación. Conservación.
    39. Equipos e instalaciones para la aplicación y secado de acabados en madera y mueble. Tipos. Prestaciones. Funcionamiento. Mantenimiento.
    40. Aplicación y secado de productos de acabado en madera y mueble. Formas. Seguridad y elementos de protección. Tiempos.
    41. Revestimientos de superficies en madera y sus derivados. Chapas. Plásticos. Estratificados. Papeles. Características y aplicaciones.
    42. Tapizado industrial de carpintería y mueble. Aplicaciones. Sistemas de montaje. Materiales. Máquinas y útiles.
    43. Construcción de bastidores, paneles y armazones para el tapizado en carpintería y mueble. Materiales. Máquinas y útiles.
    44. Trabajos de instalación de carpintería y mueble a medida. Transporte. Replanteo en instalación atendiendo a condicionantes. Operaciones previas. Fijación de elementos.
    45. Trabajos complementarios a la carpintería y mueble en instalación (electricidad, fontanería, ventilación). Materiales y herramientas básicas. Utilización y aplicación.
    46. Herrajes en carpintería. Tipos. Aplicaciones. Funcionamiento y colocación (marcado, mecanizado, ajuste y fijación).
    47. Herrajes, accesorios y complementos en mueble. Tipos. Materiales. Aplicaciones. Colocación (marcado, mecanizado, ajuste y fijación).
    48. Instalación de carpintería. Herramientas y útiles. Fases y características propias.
    49. Instalación de muebles. Herramientas y útiles. Fases y características propias.
    50. Instalación de pavimentos de madera, artesonados y revestimientos. Herramientas y útiles.
    51. Residuos en las industrias de la madera, mueble y corcho. Tipos. Características. Aprovechamiento/reciclaje. Normativa.
    52. Tratamiento de los residuos generados en las industrias de la madera, mueble y corcho. Captación. Transporte. Almacenamiento. Peligros.
    53. Seguridad en los tratamientos de la madera, corcho y derivados. Riesgos. Medidas de protección.
    54. Seguridad en almacenamiento de las industrias de madera y mueble y corcho. Riesgos. Prevención.
    55. Seguridad en el mecanizado de la madera y corcho. Sistemas y elementos de protección. Medidas preventivas. Normativa.
    56. Seguridad en la instalación y montaje de carpintería y mueble en el lugar de instalación.
    57. Prevención del riesgo de incendio y explosión en industrias de la madera, mueble y corcho. Sistemas de extinción.
    58. La higiene en locales e instalaciones de las industrias de madera, mueble corcho y en el lugar de la instalación. Repercusiones.
    59. Organización de los trabajos de instalación de carpintería y mueble. Asignación de tareas y temporización.
    60. Control y supervisión en instalación de carpintería y mueble. Factores que intervienen. Fases. Coordinación.
    61. Análisis del prototipo. Verificaciones y ensayos. Repercusiones sobre el diseño inicial. Nivel de calidad. Obtención de plantillas.
    62. Control de calidad en los tratamientos de la madera, corcho y otros productos forestales. Parámetros a controlar. Útiles y equipos empleados, su manejo y fases de aplicación. Documentación empleada.
    63. Control de calidad en el mecanizado y montaje de elementos de carpintería y mueble a medida. Parámetros a controlar. Útiles y equipos empleados, su manejo y fases de aplicación. Documentación empleada.
    64. Control de calidad de la instalación de carpintería y mueble. Ajuste y funcionamiento. Relación trabajador-cliente. Repercusiones.
    65. Primeros auxilios en industrias de la madera, mueble y corcho.
    66. Relaciones humanas en la empresa de madera, mueble y corcho. Técnicas de dirección, coordinación y participación en equipos de trabajo.